直進式拉絲機的工作原理及其操控性能

直進式拉絲機的工作原理及其操控性能

在金屬加工中，直進式拉絲機是常見的一種，在以前通常都采用直流發電機－電動機組來實現，現在隨著工藝技術的進步和變頻器的大量普及，變頻控制開始在直進式拉絲機中大量使用，并可通過PLC來實現拉拔品種設定、操作自動化、生產過程控制、實時閉環控制、自動計米等功能。

 

直進式拉絲機采用變頻調速系統，技術可靠、節能顯著，調速范圍在正常工作時為30:1，同時在5%的額定轉速時能提供超過1.5倍的額定轉矩。直進式拉絲機主要對精軋出來的不銹鋼絲進行牽伸，是拉絲機中較難控制的一種，由于它是多臺電機同時對金屬絲進行拉伸，作業的效率很高。

 

直進式拉絲機允許金屬絲在各道模具之間打滑，同時它對電機的同步性以及動態響應的快速性都有較高的要求。由于不銹鋼材料特性比較脆，缺少像高碳鋼絲或者鋼簾線那樣的韌性，比較容易在作業過程中拉斷。

 

直進式拉絲機的拉絲部分共有六個直徑400mm的轉鼓，每個轉鼓之間安裝有用于檢測位置的氣缸擺臂，采用位移傳感器可以檢測出擺臂的位置，當絲拉得緊的時候，絲會在擺臂的氣缸上面產生壓力使得擺臂下移。

 

直進式拉絲機收卷電機采用自行滑動的錐形支架，整個過程卷徑基本不變化，因此不需要用到卷徑計算功能。采用變頻專用電機，同時帶有機械制動裝置；直進式拉絲機的系統邏輯控制較為復雜，有各種聯動關系，由PLC實現。同步方面的控制則全部在TL-MD320變頻器內部實現，不依賴外部控制。